Jak zvlhčovací systém semináře sterilizace ethylenoxidu přesně kontroluje vlhkost, aby optimalizoval sterilizační účinek?

Zvlhčovací systém semináře sterilizace ethylenoxidu je složen hlavně z parních generátorů, parních potrubí, trysek a ovládacích zařízení. Tyto části spolupracují na dosažení přesné kontroly vlhkosti.
Generátor parníků: Jako „srdce“ systému zvlhčování je generátor páry zodpovědný za generování vysokoteplotní páry. Obvykle používá topný prvek k zahřívání vody k odpaření do páry. Výběr parou generátoru by měl být založen na stupnici sterilizační dílny, zvlhčovací kapacity a požadavků na tlak páry, aby se zajistilo stabilní dodávku páry a vhodnou teplotu.
Parní trubka: Parní trubka je most spojující parní generátor a tryska. Přepravuje vysokoteplotní páru z generátoru do trysky, aby se zajistilo, že teplota a tlak páry jsou během přepravního procesu stabilní. Parní trubka by měla být vyrobena z vysokoteplotních odolných a materiálů odolných vůči korozi, aby se snížilo riziko ztráty tepla a úniku páry.
Tryska: Tryska je „odchodem“ zvlhčovací systém a je zodpovědný za rovnoměrné postřik páry do sterilizační místnosti. Výběr trysky by měl být založen na prostorovém uspořádání, zvlhčovací kapacitě a požadavcích na tlak páry ve sterilizační místnosti. Správným uspořádáním polohy a počtu trysek lze zajistit jednotné rozdělení páry ve sterilizační komoře, čímž se dosáhne přesné kontroly vlhkosti.
Řídicí zařízení: Řídicí zařízení je „mozek“ systému zvlhčování, odpovědný za monitorování a úpravu provozních parametrů v zvlhčovacím systému. Obvykle zahrnuje senzory vlhkosti, teplotní senzory, regulátory a ovladače. Senzor vlhkosti se používá ke sledování úrovně vlhkosti ve sterilizační komoře v reálném čase a teplotní senzor se používá ke sledování teploty páry. Řadič upravuje přívod páry v reálném čase prostřednictvím ovladače podle dat krmených zpět senzorem, aby udržoval vlhkost v optimálním rozsahu.

Během procesu sterilizace ethylenoxidu dosahuje systém zvlhčování stabilní kontrolu vlhkosti ve sterilizační komoře přesným řízením páry. Tento proces zahrnuje hlavně následující kroky:
Monitorování vlhkosti: Senzor vlhkosti v kontrolním zařízení monitoruje úroveň vlhkosti ve sterilizační komoře v reálném čase. Senzor obvykle přijímá kapacitní nebo rezistentní princip, který odráží úroveň vlhkosti měřením obsahu molekuly vody ve vzduchu. Senzor přivádí monitorovaná data zpět do řadiče, aby poskytla základ pro následné úpravy.
Regulace přívodu páry: Řadič upravuje výstup generátoru páry v reálném čase prostřednictvím ovladače podle údajů krmených zpět senzorem vlhkosti. Když je vlhkost nižší než nastavená hodnota, ovladač zvýší výstup paručí generátoru a zvýší dodávku páry; Když je vlhkost vyšší než nastavená hodnota, regulátor sníží výstup parního generátoru a sníží dodávku páry. Prostřednictvím tohoto procesu nastavení lze zajistit, aby vlhkost ve sterilizační místnosti byla vždy udržována v optimálním rozsahu.
Jednotné rozdělení vlhkosti: Aby se zajistilo jednotné rozdělení vlhkosti ve sterilizační místnosti, zvlhčovací systém obvykle pro postřik používá více trysek. Pozice a počet trysek by měly být přiměřeně uspořádány podle prostorového uspořádání ve sterilizační místnosti. Přiměřeným uspořádáním trysek lze zajistit, aby pára byla rovnoměrně distribuována ve sterilizační místnosti, čímž se vyhýbá problému nadměrné nebo nízké lokální vlhkosti.
Nastavení rozsahu vlhkosti: V procesu sterilizace ethylenoxidu je optimální rozsah vlhkosti obvykle 60%~ 80%RH. Tato úroveň vlhkosti může účinně zabránit hydrolýze ethylenoxidu a zajistit hladký postup procesu sterilizace. Proto by při navrhování a provozu zvlhčovacího systému měl být rozsah vlhkosti přiměřeně nastaven podle skutečné situace, aby se zajistila sterilizační účinek a bezpečnost zařízení.

Systém zvlhčování hraje zásadní roli v semináři sterilizace ethylenoxidu. Nejen optimalizuje sterilizační účinek přesně ovládáním úrovně vlhkosti, ale také chrání normální provoz sterilizačního zařízení a prodlužuje jeho životnost.
Optimalizace sterilizačního účinku: vhodná úroveň vlhkosti může zlepšit pronikání a alkylaci ethylenoxidu, čímž se zlepšuje účinnost a kvalitu sterilizace. Systém zvlhčování zajišťuje stabilitu a uniformitu vlhkosti ve sterilizační komoře přesně kontrolou vlhkosti, čímž se zlepšuje sterilizační účinek.
Prevence hydrolýzy ethylenoxidu: Příliš nízká vlhkost může způsobit, že ethylenoxid podstoupí hydrolytickou reakci a vytváří vedlejší produkty, jako je ethylenglykol. Tyto vedlejší produkty nejen sníží účinnost sterilizace, ale mohou také způsobit korozi na sterilizační zařízení. Systém zvlhčování účinně zabraňuje hydrolýze ethylenoxidu a chrání normální provoz sterilizačního zařízení udržováním vhodné úrovně vlhkosti.
Rozšiřte životnost zařízení: vhodné prostředí vlhkosti může snížit korozi a oxidační reakce uvnitř zařízení a snížit míru selhání zařízení. Systém zvlhčování poskytuje dobré provozní prostředí pro sterilizační zařízení tím, že přesně ovládá vlhkost, čímž se prodlouží jeho životnost.
Zlepšit účinnost výroby: Systém zvlhčování optimalizuje parametry procesu sterilizace a zkracuje doba sterilizace přesně ovládáním vlhkosti. To nejen zvyšuje účinnost výroby, ale také snižuje náklady na sterilizaci.

Aby bylo zajištěno dlouhodobé stabilní provoz zvlhčovacího systému a spolehlivost sterilizačního účinku, musí být zvlhčovací systém pravidelně udržován a obsluhován. To zahrnuje následující aspekty:
Čištění trysky: trysku pravidelně čištění trysky, abyste zabránili ucpávání nebo škálování trysky. Ucpávání trysky ovlivní účinek vstřikování páry, čímž ovlivňuje rovnoměrné rozdělení vlhkosti.
Zkontrolujte parní potrubí: Pravidelně kontrolujte klouby a těsnění parní potrubí, abyste se ujistili, že nedojde k úniku páry. Únik páry povede k nedostatečnému přívodu páry, čímž se ovlivní účinek kontroly vlhkosti.
Kalibrujte senzor: Pravidelně kalibrujte senzor vlhkosti a teplotní senzor, aby byla zajištěna přesnost a spolehlivost údajů o měření. Přesnost senzoru přímo ovlivňuje kontrolní účinek zvlhčovacího systému.
Vyměňte na nošení dílů: Pravidelně nahrazujte nošení dílů v zvlhčovacím systému, jako jsou trysky, těsnění atd. Opotřebování nosit díly ovlivní normální provoz a kontrolní účinek zvlhčovacího systému.